Турбомашините се наричат за прехвърляне на енергия към непрекъснат поток от флуид чрез динамичното действие на лопатките върху въртящото се работно колело или за насърчаване на въртенето на лопатките чрез енергията от флуида. В турбомашините въртящите се лопатки извършват положителна или отрицателна работа върху флуид, повишавайки или понижавайки неговото налягане. Турбомашините се разделят на две основни категории: едната е работната машина, от която флуидът абсорбира енергия, за да увеличи налягането или водния напор, като например лопаткови помпи и вентилатори; другата е първичният двигател, в който флуидът се разширява, намалява налягането или водният напор произвежда енергия, като например парни турбини и водни турбини. Първичният двигател се нарича турбина, а работната машина се нарича лопаткова флуидна машина.
Според различните принципи на работа на вентилатора, той може да бъде разделен на лопатков и обемен тип, като лопатковият тип може да бъде разделен на аксиален, центробежен и смесен. Според налягането на вентилатора, той може да бъде разделен на вентилатор, компресор и вентилатор. Нашият настоящ стандарт за механична индустрия JB/T2977-92 гласи: Вентилаторът е вентилатор, чийто вход е при стандартни условия за въздух, а изходното налягане (манометър) е по-малко от 0,015 MPa; изходното налягане (манометър) между 0,015 MPa и 0,2 MPa се нарича вентилатор; изходното налягане (манометър) е по-голямо от 0,2 MPa, се нарича компресор.
Основните части на вентилатора са: спираловиден колектор, колектор и работно колело.
Колекторът може да насочва газа към работното колекторно ...
Работното колело обикновено се състои от четири компонента: капак на колелото, колело, лопатка и диск на вала, а структурата му е предимно заварена и нитована. В зависимост от ъглите на монтаж на изхода на работното колело, то може да бъде разделено на радиално, предно и задно. Работното колело е най-важната част на центробежния вентилатор, задвижвана от главния двигател, тя е сърцето на центробежната турбина и е отговорна за процеса на предаване на енергия, описан от уравнението на Ойлер. Потокът вътре в центробежното работно колело се влияе от въртенето на работното колело и кривината на повърхността му и е съпроводен от явления като оттичане, връщане и вторичен поток, което прави потока в работното колело много сложен. Условията на потока в работното колело пряко влияят върху аеродинамичните характеристики и ефективността на целия механизъм и дори на цялата машина.
Спиралната камера се използва главно за събиране на газ, излизащ от работното колело. В същото време, кинетичната енергия на газа може да се преобразува в енергия на статичното налягане чрез умерено намаляване на скоростта на газа и газът може да бъде насочен да напусне изхода на спиралата. Като флуидна турбомашина, това е много ефективен метод за подобряване на производителността и работната ефективност на вентилатора чрез изучаване на вътрешното поле на потока. За да се разбере реалното състояние на потока вътре в центробежния вентилатор и да се подобри дизайнът на работното колело и спиралата, за да се подобри производителността и ефективността, учените са извършили много основни теоретични анализи, експериментални изследвания и числено симулиране на центробежното работно колело и спиралата.
