Тестване на авточасти
Автомобилът е сложна електромеханична хибридна система, съставена от десетки хиляди части. Има много видове части, но всяка играе своя роля в целия автомобил. При нормални обстоятелства производителите на авточасти трябва да тестват частите след производството на продуктите, за да гарантират надеждността на качеството на продукта. Производителите на автомобили също трябва да тестват съответствието на производителността на частите, монтирани в превозното средство. Днес ви представяме съответните знания за тестване на авточасти:
Авточастите са съставени главно от части за автоматично управление, части за автоматично ходене, части за автоматично електрическо оборудване, автолампи, части за автомодификация, части за двигател, части за трансмисия, части за спирачки и други осем части.
1. Части за автоматично кормилно управление: болт, кормилна машина, кормилен шенкел, сферичен болт
2. Части за ходене по кола: заден мост, система за въздушно окачване, балансиращ блок, стоманена плоча
3. Компоненти на автомобилната електрическа апаратура: сензори, автомобилни лампи, свещи, батерии
4. Автомобилни лампи: декоративни светлини, фарове против мъгла, плафони, фарове, прожектори
5. Части за модификация на автомобили: помпа за гуми, горна кутия за автомобил, рамка за горна част на автомобил, електрическа лебедка
6. Части на двигателя: двигател, двигателен агрегат, дроселова клапа, цилиндър, затягащо колело
7. Части на трансмисията: съединител, трансмисия, лост за превключване, редуктор, магнитен материал
8. Компоненти на спирачката: главна спирачна помпа, подпомпа, спирачен агрегат, педал на спирачката, компресор, спирачен диск, спирачен барабан
Проектите за тестване на авточасти се състоят главно от проекти за тестване на метални части и проекти за тестване на полимерни части.
Първо, основните елементи за тестване на автомобилни метални части са:
1. Изпитване на механични свойства: изпитване на опън, изпитване на огъване, изпитване на твърдост, изпитване на удар
2. Тестване на компоненти: качествен и количествен анализ на компоненти, анализ на микроелементи
3. Структурен анализ: металографски анализ, безразрушителен контрол, анализ на покритие
4. Измерване на размери: координатно измерване, измерване с проектор, прецизно измерване с шублер
Второ, основните елементи за тестване на автомобилни полимерни материали са:
1. Изпитване на физични свойства: изпитване на опън (включително стайна температура и висока и ниска температура), изпитване на огъване (включително стайна температура и висока и ниска температура), изпитване на удар (включително стайна температура и висока и ниска температура), твърдост, степен на замъгляване, якост на разкъсване
2. Изпитване за термични характеристики: температура на стъклен преход, индекс на топене, точка на омекване по Вика, температура на крехкост при ниска температура, точка на топене, коефициент на термично разширение, коефициент на топлопроводимост
3. Изпитване на електрически характеристики на каучук и пластмаса: повърхностно съпротивление, диелектрична константа, диелектрични загуби, диелектрична якост, обемно съпротивление, съпротивително напрежение, пробивно напрежение
4. Тест за горивни характеристики: вертикален тест за горене, хоризонтален тест за горене, тест за горене под ъгъл 45°, FFVSS 302, ISO 3975 и други стандарти
5. Качествен анализ на състава на материалите: Фурие инфрачервена спектроскопия и др.
