Тестване на авточасти
Автомобилът е сложна електромеханична хибридна система, съставена от десетки хиляди части.Има много видове части, но всяка играе своя собствена роля в целия автомобил.При нормални обстоятелства производителите на авточасти трябва да тестват части след производството на продуктите, за да гарантират надеждността на качеството на продукта.Производителите на автомобили също трябва да тестват съвпадащата производителност на частите, монтирани в автомобила.Днес ви представяме съответните знания за тестване на авточасти:
Авточастите се състоят главно от части за автоматично кормилно управление, части за автоматично ходене, части за електрически уреди за автомобили, автолампи, части за модификация на автомобили, части за двигател, части за трансмисия, части за спирачки и други осем части.
1. Части за автоматично кормилно управление: щифт, кормилна машина, кормилен накрайник, сферичен щифт
2. Автомобилни ходещи части: заден мост, система за въздушно окачване, балансиращ блок, стоманена плоча
3. Автомобилни електрически компоненти: сензори, автомобилни лампи, запалителни свещи, батерии
4. Автомобилни лампи: декоративни светлини, фарове против мъгла, плафониери, фарове, прожектори
5. Части за модификация на автомобила: помпа за гуми, горна кутия на автомобил, горна рамка на автомобил, електрическа лебедка
6. Части на двигателя: двигател, модул на двигателя, тяло на дросела, тяло на цилиндър, затягащо колело
7. Части на трансмисията: съединител, трансмисия, модул за скоростен лост, редуктор, магнитен материал
8. Спирачни компоненти: главна спирачна помпа, спирачна подпомпа, спирачен комплект, спирачен педал, компресор, спирачен диск, спирачен барабан
Проектите за тестване на авточасти се състоят главно от проекти за тестване на части от метални материали и проекти за тестване на части от полимерни материали.
Първо, основните елементи за изпитване на части от автомобилни метални материали са:
1. Тест за механични свойства: тест за опън, тест за огъване, тест за твърдост, тест за удар
2. Изследване на компоненти: качествен и количествен анализ на компоненти, анализ на микроелементи
3. Структурен анализ: металографски анализ, безразрушителен контрол, анализ на покритие
4. Измерване на размери: измерване на координати, измерване с проектор, прецизно измерване с шублер
Второ, основните елементи за изпитване на части от автомобилни полимерни материали са:
1. Тест за физични свойства: тест за опън (включително стайна температура и висока и ниска температура), тест за огъване (включително стайна температура и висока и ниска температура), тест за удар (включително стайна температура и висока и ниска температура), твърдост, степен на мъгла, сила на разкъсване
2. Тест за термична ефективност: температура на встъкляване, индекс на топене, температура на Vica, точка на омекване, ниска температура на крехкост, точка на топене, коефициент на топлинно разширение, коефициент на топлопроводимост
3. Тест за електрически характеристики на гума и пластмаса: повърхностно съпротивление, диелектрична константа, диелектрична загуба, диелектрична якост, обемно съпротивление, напрежение на съпротивление, напрежение на пробив
4. Тест за ефективност на горене: тест за вертикално горене, тест за хоризонтално горене, тест за горене под ъгъл 45°, FFVSS 302, ISO 3975 и други стандарти
5. Качествен анализ на материалния състав: инфрачервена спектроскопия на Фурие и др
