Мерки за предотвратяване на свиване и разхлабване на спирачните дискове: разтопеното желязо се вкарва равномерно в леяка, за да се намали локалното прегряване на диска и да се предотврати образуването на изкуствени горещи точки. Според гледната точка на балансираното втвърдяване на чугунените отливки, колкото по-тънкостенни са малките части, толкова по-голяма е стойността на свиване и толкова по-голям е акцентът върху свиването. Режимът на подаване може да бъде чрез литникова система или чрез повдигаща се система. Когато се възприеме схемата на подаване чрез литникова система, главата на леяка може да се увеличи съответно, например чрез увеличаване на височината на горната кутия, добавяне на литников пръстен и др.; напречният канал е основната единица за обезмасляване и отвеждане на въздуха. Когато се използва за допълнително свиване, размерът на сечението му може да се увеличи съответно; вътрешният леяк трябва да е къс, тънък и широк. Вътрешният леяк е къс (напречният леяк е близо до отливката). Поради топлинното влияние на отливката и напречния леяк, както и ефекта на потока от разтопено желязо при пълнене и подаване, вътрешният леяк няма да се втвърди и затвори предварително и ще остане незапушен за дълго време. Тънкият (обикновено) слой може да предотврати образуването на контактни горещи съединения на входа на вътрешния леяк. Ширината е за осигуряване на достатъчна площ за преливане. След като отливката влезе в балансирана фаза на втвърдяване чрез графитизация, разширяване и свиване, разтопеното желязо във входа ще спре да тече и ще се втвърди и ще спре навреме, за да подобри коефициента на използване на графитизацията чрез самостоятелно подаване, което е адаптивен ефект на регулиране на подаването чрез къс, тънък и широк вход (врата на повдигача). За някои отливки със сериозно свиване може да се постави повдигач за подаване. Повдигачът е най-добре да се постави в началото на вътрешния леяк или може да се постави повдигач в средната сърцевина, за да захранва диска от едната страна на вътрешния леяк. За малки тънкостенни части могат да се предприемат мерки за вторично инокулиране, т.е. инокулант може да се добави в малката опаковка за незабавно инокулиране, за да се подобри ефектът на инокулация и да се насърчи образуването и растежът на графита. Може да се добави на дъното на опаковката и да се измие в разтопеното желязо.
